Pourquoi opter pour le retrofit et le revamping en automatisme industriel ?
Technologies anciennes incompatibles, systèmes plus aux normes, pièces détachées non disponibles… L’obsolescence est un défi majeur pour tous les industriels et un obstacle à leur compétitivité.
Parce qu’il permet de moderniser les équipements et de prolonger leur durée de vie à moindre coût, le revamping/retrofit est une solution qui n’a que des avantages !
Qu’est-ce que le revamping industriel et le retrofit ?
Le revamping industriel et le retrofit sont des démarches consistant à modifier des équipements vétustes pour les moderniser et augmenter leur durée de vie. Le but n’est pas de remplacer l’ensemble des composants, mais d’adapter certains éléments pour éviter l’obsolescence.
Le revamping et le retrofit peuvent concerner tous types de pièces : cartes électroniques, automates, contrôleurs, systèmes mécaniques et pneumatiques, moteurs, etc.
Revamping et retrofit : quelles différences ?
Si la philosophie est la même, il existe une nuance entre les 2 termes.
- Retrofit : la modernisation de l’équipement ne nécessite pas de modifier la programmation ;
- Revamping : la modification des composants entraîne également une reprogrammation.
Quels sont les avantages du rétrofit et du revamping ?
Réduction des coûts
Le retrofit et le revamping évitent d’investir dans de nouvelles machines et permettent une modernisation à moindre coût, avec un ROI réduit.
Mais cette remise en état des équipements peut aussi présenter des avantages économiques « cachés » :
- Coûts d’exploitation réduits, les équipements modernes étant plus économes en énergie, la facture d’électricité est réduite ;
- Faibles coûts de formation, le fonctionnement de la machine étant quasi identique pour l’opérateur ;
- Arrêts de production réduits au minimum, par un remplacement progressif, si nécessaire ;
Avantages environnementaux
Les industriels sont soucieux de l’impact énergétique et environnemental de leurs activités. Or, le revamping et le retrofit sont des démarches qui s’inscrivent à 100% dans l’économie circulaire !
- Durée de vie prolongée : l’impact environnemental global du procédé qui accueille l’équipement est réduit ;
- Consommations optimisées : le revamping peut réduire les consommations en énergie, mais aussi en eau, en fluides industriels et en divers consommables spécifiques (huiles, gaz de process, etc.) ;
- Réduction des déchets générés : le revamping évite le remplacement de l’équipement, donc la génération de déchets en fin de vie.
Gains en productivité et en compétitivité
La modernisation des équipements permet d’ajouter de nouvelles fonctionnalités et d’améliorer la performance globale des lignes de production. Les gains de productivité qui en découlent aident à rester compétitif, à moindre coût !
Conformité aux normes
Le remplacement d’équipements vieillissants, mais fonctionnels, est parfois imposé par une obligation de mise en conformité réglementaire ou normative.
Le revamping est un moyen efficace de se conformer aux nouvelles normes (notamment de sécurité), en évitant des investissements non souhaités.
Comment mettre en place le revamping ou le retrofit industriel ?
La mise en place d’un projet de revamping ou de rétrofit nécessite une planification minutieuse. Voici les principales étapes à suivre :
On identifie tout d’abord les systèmes nécessitant une mise à jour, puis on définit les objectifs du rétrofit :
- Améliorer les performances
- Accroître l’efficacité énergétique
- Se conformer à des réglementations
- etc.
On élabore un plan détaillé du revamping :
- Composants à mettre à jour
- Planning
- Coûts
- Ressources nécessaires
On vérifie le bon fonctionnement des systèmes et la conformité par rapport aux objectifs.
On s’assure que les opérateurs et techniciens sont formés à l’utilisation des systèmes mis à jour.
Comme pour tout équipement, une maintenance régulière reste nécessaire après revamping pour garantir un fonctionnement optimal sur le long terme.
Vous souhaitez mettre en œuvre une démarche de revamping ?
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