Maintenance industrielle : comment réduire ses délais d'approvisionnement de fournitures actives ?
La crise du COVID-19 est heureusement derrière nous et les perturbations qu’ont connues les chaînes d’approvisionnement mondiales se sont estompées dans la plupart des secteurs.
Néanmoins, tout n’est pas rose pour autant. Dans l’industrie, il n’est pas rare que les délais d’approvisionnement en fournitures actives dépassent les 12 semaines, pour des raisons spécifiques à chaque type d’équipement et propres au fabricant.
C’était le cas avant la crise et ça l’est toujours ! Mais est-il possible de réduire ces délais d’approvisionnement ?
Des approvisionnements trop longs en pièces détachées
Les délais d’approvisionnement en fournitures actives dans l’industrie dépendent de facteurs multiples et de chaque situation. La capacité de production des fabricants, la signature de contrats de maintenance ou d’approvisionnement, la localisation géographique sont autant de paramètres qui peuvent ainsi entrer en ligne de compte.
Malheureusement une panne ne prévient pas. Même en misant au maximum sur la maintenance préventive, le risque demeure présent.
Et plusieurs mois de délais pour remplacer une pièce sur un équipement critique qui tombe en panne c’est évidemment trop long !
Une gestion proactive et une planification stratégique sont ainsi essentielles pour minimiser ces délais et assurer une chaîne d’approvisionnement efficace.
Gestion des stocks : constituer des stocks préventifs
Constituer des stocks pour prévenir les pannes est une solution raisonnable, surtout si les machines concernées sont obsolètes.
Cette solution a toutefois ses limites, car il n’est pas possible de stocker un nombre illimité de références, aussi bien pour des raisons de coût que de place !
Il faut donc stocker intelligemment, en établissant des priorités selon la criticité des équipements et l’impact d’une panne sur les coûts de production. Plusieurs actions peuvent alors aider à mieux gérer les stocks :
- Réaliser des audits, d’obsolescence et de criticité ;
- Mettre en place une GMAO ;
- Utiliser des techniques de maintenance prévisionnelle ;
Pour en savoir plus au sujet du stockage, nous vous invitons également à lire cet article.
Diversification : misez sur le marché secondaire pour étoffer votre supply chain
Les crises à répétition nous ont montré les faiblesses des chaînes d’approvisionnement. Les supply chains doivent donc impérativement gagner en flexibilité pour réduire les perturbations et les risques d’arrêt.
La diversification des sources d’approvisionnement apparaît ainsi comme une nécessité.
Du côté des industriels, c’est le même constat : il devient vital d’identifier plusieurs fournisseurs, de ne pas simplement faire une comparaison financière et ainsi de prendre en compte de multiples facteurs lors de l’achat d’une pièce :
- Le coût ;
- La disponibilité ;
- La réactivité de fournisseur ;
- Les délais d’approvisionnement ;
- Les autres services (réparation, rachat de stocks, etc.)
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