Lignes de production opérationnelles 24/7 : 5 actions à mettre en place pour mieux gérer l'obsolescence industrielle
Les lignes de production industrielles contiennent des milliers de composants et modules dont la production est souvent limitée à quelques années.
Bien qu’inévitable, l’obsolescence industrielle n’est pourtant pas une fatalité. Comme tout risque, cette obsolescence peut (et doit !) être gérée et anticipée au maximum afin d’en minimiser les impacts.
Voici quelques actions à mettre en place.
Etape 1 - Réaliser un audit d’obsolescence
Le cycle de vie de tout produit manufacturé et commercialisé comporte 4 phases :
- Phase 1 – développement et lancement
- Phase 2 – croissance du marché
- Phase 3 – maturité
- Phase 4 – déclin
Bien qu’elle puisse être retardée, pour les fabricants cette étape de « déclin » est cependant obligatoire. Quelle en sont les principales causes ? La concurrence, le manque d’intérêt des clients, mais surtout l’obsolescence, intimement liée à l’innovation technologique !
L’arrivée de matériaux innovants, de composants plus performants ou de technologies de rupture, pousse alors les fabricants à faire évoluer leurs gammes de produits. Peu à peu, la production de produits qualifiés d’obsolètes diminue, en vue d’un arrêt définitif.
Ces « cycles d’obsolescence » sont parfois planifiés par les fabricants, qui fournissent alors des dates de fin pour la fourniture de pièces de rechange. C’était le cas de la gamme SIMATIC S5 de SIEMENS, rendue obsolète à la fin du 3e trimestre 2020.
Les services de maintenance ont donc tout intérêt à mettre en place une veille stratégique sur l’obsolescence des équipements dont ils ont la charge.
La réalisation d’un audit global, permet alors de :
- Qualifier l’état des systèmes à l’instant t ;
- Identifier les machines qui sont déjà obsolètes ;
- Prévenir l’obsolescence des autres équipements.
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Etape 2 – (optionnel) Faire un audit de fournitures critiques
Lorsque les références identifiées lors de ce premier audit sont trop nombreuses, il arrive parfois qu’un second audit soit nécessaire. C’est souvent le cas pour les très gros industriels, qui identifient des dizaines de milliers de références par site et veulent une hiérarchisation des investissements.
Cet audit permettra alors d’identifier les fournitures les plus critiques, en termes de risques d’arrêt de production et donc de conséquences financières.
Cette étape est particulièrement importante si l’industriel à choisi de constituer des stocks de pièces obsolètes (voir étape 4).
Etape 3 - Rechercher des gammes de remplacement
Une fois passées les étapes d’audit, vient le temps de la recherche de solutions. Plusieurs solutions sont alors envisageables pour résoudre ou contourner ce problème d’obsolescence.
Bien souvent, les fournisseurs proposent des gammes de remplacement. Le SIEMENS S5 a ainsi été remplacé par le SIEMENS S7, sa nouvelle gamme d’automates plus moderne et plus efficiente.
C’est bien entendu la solution idéale, car plus pérenne, mais le remplacement peut s’avérer très coûteux, surtout si le nombre d’équipements concernés est important.
Par ailleurs, il n’existe pas toujours de gammes de remplacement ! Dans ce cas de figure, opter pour un revamping ou un retrofit est envisageable, mais là encore, les coûts peuvent être importants.
Etape 4 - Constituer des stocks
Il est conseillé d’anticiper au maximum l’obsolescence des équipements les plus critiques, afin de constituer des stocks « stratégiques ». Si l’achat et le stockage de ces pièces représentent aussi un coût (d’autant plus important que les références sont nombreuses), il faut garder en mémoire que la valeur des pièces obsolètes va s’accroître avec le temps.
En effet, il est fréquent que certaines références obsolètes très demandées se négocient à des tarifs 5 ou 10 fois supérieurs à leur valeur d’origine.
Constituer des stocks le plus rapidement possible est donc souvent une option rentable !
Etape 5 - Anticiper d’éventuelles réparations
Enfin, envisager la réparation des équipements est également une possibilité. Cette option est particulièrement adaptée lorsque les équipements sont onéreux et obsolètes.
Là encore, l’anticipation est le maître mot !
Il est conseillé de ne pas attendre que la panne survienne pour contacter un réparateur. Identifier au plus tôt les partenaires qui sont en mesure de prendre en charge ces réparations peut vous faire gagner un temps précieux et réduire vos temps d’arrêt.
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